A grafittartalom és a fonott szerkezet értékelése tiszta grafittömszelencében

I. Bevezetés: A tömítés műszaki paraméterei

A modern ipari gépek rendkívül megterhelő környezetében – az energiatermelés, a vegyi feldolgozás és a szállítási szektorban – a tömszelence funkciója a legfontosabb. A tömítésnek elég robusztusnak kell lennie ahhoz, hogy megakadályozza a folyadékszivárgást, miközben minimális súrlódást generál, és túléli az ismételt kopási ciklusokat. Ehhez a kritikus egyensúlyhoz tiszta grafit tömítés , amely gyakran PTFE-t tartalmaz, továbbra is az anyagszabvány. Ennek a terméknek a kiértékeléséhez mélyrehatóan bele kell merülni két elsődleges műszaki változóba: a grafittartalom arányába és a csomagolás szerkezeti fonásmintájába.

A 2004-ben alapított Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd. egy nagy átfogó tömítéstechnológiai vállalkozás, amely csúcskategóriás Nofstein márkáján keresztül a kiváló tömítési megoldások biztosítására összpontosít. Felhalmozott tudományos kísérleteink és szigorú minőségirányítási kézikönyveink, amelyeket olyan tanúsítványok támogatnak, mint például a CCS osztályozó társaság azonosítása, lehetővé teszik számunkra, hogy olyan speciális plombákat kutassunk, gyártsunk és értékesítsünk, amelyek zökkenőmentesen integrálódnak a főbb iparágakhoz, elősegítve a partnereinkkel való hosszú távú sikert.

II. Anyagösszetétel: A grafittartalom hatása

A PTFE grafittömítésen belüli grafit százalékos arányát közvetlenül úgy alakították ki, hogy módosítsa a tömítés súrlódási és termikus tulajdonságait.

A. Grafittartalom és súrlódáscsökkentés

A grafit rendkívül hatékony szilárd kenőanyagként működik. PTFE szálakba építve önkenő felületet hoz létre, amely alacsony súrlódású filmet visz át a forgó tengelyre. A magasabb grafittisztaság és -tartalom közvetlenül korrelál az alacsonyabb futási súrlódási együtthatóval, ami létfontosságú az energiafogyasztás és a tengelykopás minimalizálásához. Az alacsony súrlódású, habosított PTFE grafitos tömítésre vonatkozó előírások teljesítése magas, általában 25 tömeg%-ot meghaladó grafitarányt igényel, hogy hatékonyan elérje ezt a kenési hatást a tömítés felületén.

A magas grafittartalom műszaki előnye az üzemi hőmérséklet csökkentése, amit laboratóriumi vizsgálatok is igazolnak.

B. Hőátvitel és magas grafittartalom

A grafit kivételes hővezető képességgel rendelkezik. Egy szigorú, magas grafittartalmú PTFE tömítés hővezetőképesség-elemzése megerősíti, hogy a grafit százalékos arányának növelése javítja a tömítés azon képességét, hogy a súrlódási felületről (a tengely felületéről) a tömítő tömszelencébe vezesse a hőt, ahol az eloszlatható. Ez a hőkezelési képesség kritikus fontosságú a helyi túlmelegedés megelőzésében, amely a csomagolóanyagok idő előtti kopásának és hőtágulási hibájának elsődleges oka.

III. Szerkezeti tervezés: fonás és sűrűség

Az anyagösszetételen túl a tömítőkötél mechanikai felépítése jelentősen befolyásolja a tömítőképességét és a méretstabilitást.

A. Fonásszerkezet és kopásállóság

A zsinórminta határozza meg, hogy a PTFE és a grafitfonal egyes szálai hogyan kapcsolódnak egymáshoz. Például egy rácsfonat nagyobb anyagsűrűséget és stabilitást biztosít, mint a négyzetfonat, így kiváló ellenállást biztosít a nagy tömszelencenyomás alatti extrudálással szemben. A grafit tömítés kopásállóságára gyakorolt ​​hatás megértése kulcsfontosságú a beszerzéshez. A szorosan szőtt, egymásba illeszkedő fonat minimálisra csökkenti a fonalvándorlást, biztosítva, hogy a tömítés megőrizze szerkezeti integritását és térfogatsűrűségét több ezer működési cikluson keresztül, folyamatos érintkezést tartva a szárral anélkül, hogy törne.

B. Sűrűség és tömítési hatékonyság

A kész tömítőkötél térfogatsűrűsége közvetlenül összefügg a tömítési hatékonyságával. Egy alapos PTFE grafit tömítési sűrűség és szivárgási arány vizsgálat azt mutatja, hogy a nagyobb sűrűség csökkenti a tömítésen belüli üres teret, minimalizálva a lehetséges szivárgási útvonalakat. Az optimális sűrűséget a fonás közbeni precíz feszültségszabályozással kell elérni, biztosítva a maximális nyomásállóságot anélkül, hogy az anyag rugalmasságát veszélyeztetné. A teljesítményt olyan műszaki eljárásokkal ellenőrizzük, mint a súrlódási tényező vizsgálata a tiszta grafittömítéseknél, hogy biztosítsuk az alacsony súrlódást és a nagy tömítési képességet egyidejűleg.

IV. Műszaki értékelési és beszerzési kritériumok

A beszerzési szakembereknek hiteles adatokra és bizonyított gyártási szakértelemre kell hagyatkozniuk a tiszta grafittömszelencék kiválasztásánál.

A. Minőségellenőrzés és tanúsítás

Cégünk nemzetközi tanúsítási folyamatokban való részvétele, így a környezetvédelmi CiT teszt és a CCS osztályozó társaság minőségbiztosítási rendszer azonosítása biztosítja, hogy az alapanyagok (PTFE és grafit) megfeleljenek a legmagasabb tisztasági és biztonsági előírásoknak. Ez az ellenőrzés alapvető fontosságú az alacsony súrlódású expandált PTFE grafitos csomagolásra és a kémiai kompatibilitásra vonatkozó teljesítménykövetelések garantálásához.

B. Teljesítmény testreszabása

Nagy átfogó tömítéstechnológiai vállalkozásként a Jintai Sealing testreszabott megoldásokat kínál. Technológiai innovációt használunk a fonás feszültségének és grafittartalmának módosítására – a magas grafittartalmú PTFE-csomagolás hővezetőképesség-elemzése alapján – olyan speciális termékek kifejlesztéséhez, amelyek komplett tömítőkészletet alkotnak az olyan igényes iparágak számára, mint a szállítmányozás és az energiaellátás, és világszerte kielégítik a különféle projektkövetelményeket.

V. Következtetés: Precíziós tervezés a tömítési megoldásokhoz

A tiszta grafittömítés nagy teljesítménye az anyagösszetétel és szerkezet precíziós tervezésének közvetlen eredménye. A grafittartalom optimalizálása létfontosságú a súrlódás csökkentése és a hőkezelés szempontjából, míg a megfelelő fonásszerkezet kiválasztása határozza meg a kopásállóságot és a tömítés integritását. Szigorú tesztelésen keresztül, a tiszta grafittömítés súrlódási együtthatójának vizsgálatától a PTFE grafittömszelencék tömítési sűrűségének és szivárgási arányának elemzéséig a Jiangsu Jintai Sealing Technology biztonságos, megbízható és gazdaságosan tartós tömítési megoldásokat biztosít partnereink számára világszerte.

VI. Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)

1. Hogyan javítja a grafit hővezető képessége a csomagolás élettartamát?

• V: A nagy hővezető képesség lehetővé teszi, hogy a tömítés hatékonyan elvezesse a tengely határfelületén keletkező súrlódási hőt. Ez megakadályozza a helyi hőfelhalmozódást, ami idő előtti anyagromláshoz és tengelyrepedésekhez vezethet, így meghosszabbítja az élettartamot, amint azt a magas grafittartalmú PTFE tömítés hővezetőképesség-elemzése is megerősíti.

2. Mi a standard vizsgálati eljárás a súrlódási együtthatóra?

• V: A tiszta grafittömítés súrlódási együtthatójának vizsgálatát általában ellenőrzött gyűrűs vizsgálati módszerrel végzik. A tömítést meghatározott összenyomással egy tömszelencébe szerelik be, és megmérik a tengely fix fordulatszámú forgatásához szükséges erőt, ami lehetővé teszi a dinamikus súrlódási együttható pontos kiszámítását.

3. A nagyobb sűrűség mindig kisebb szivárgást jelent a PTFE grafittömítésnél?

• V: Igen, általában. A nagy PTFE grafittömszelencék tömítési sűrűsége vs. A sűrűség azonban nem lehet olyan nagy, hogy kiküszöbölje a belső kenési teret, vagy túl merevvé tegye az anyagot, ami veszélyezteti a tengelyek megfelelőségét.

4. Melyik fonásszerkezet nyújtja a legjobb kopásállóságot dinamikus alkalmazásokhoz?

• V: Az egymásba illeszkedő fonatminták, mint például a rács vagy az átlós fonat, a legjobb kopásállóságot kínálják a dinamikus alkalmazásokhoz. A fonott szerkezet hatása a grafittömítés kopásállóságára azt mutatja, hogy ez a konstrukció ellenáll az anyagvándorlásnak és az extrudálásnak, fenntartva a szükséges méretstabilitást folyamatos tengelymozgás és tömszelencenyomás mellett.

5. Milyen anyagjellemzők határozzák meg a tömítést úgy, hogy megfelel az alacsony súrlódású expandált PTFE grafit tömítésre vonatkozó előírásoknak?

• V: Megfelelés Az alacsony súrlódású expandált PTFE grafit csomagolási előírásainak az határozza meg, hogy a PTFE mátrixban magas (általában 25% feletti) nagy tisztaságú expandált grafit található. Ez biztosítja, hogy a maximális mennyiségű szilárd kenőanyag álljon rendelkezésre a tengely felületének bevonásához, drámai módon csökkentve a futási súrlódási együtthatót a normál tömítéshez képest.