A fém csengettyűs tömítés V-alakú fémszíjakkal és nem fém szalagtöltőkkel váltakozva van feltekercselve. A fém öv biztosítja a tömítés rugalmasságát. A nem fém szalagtömítés biztosítja a tömítés légtömörségét. A fenti anyagok kombinációja miatt az arany-fekete tekercselő szőnyegeket általában erős hőmérséklet- és nyomásingadozásokkal járó munkakörülmények között használják. A felhasználási helyzet követelményeinek megfelelően a tekercsrész belső átmérőjének iránya belső és külső fémgyűrűkkel van ellátva.
Specifikáció
Tömítés meghúzási feszültségtartomány
A jobb oldali táblázatban szereplő ajánlott tömítés meghúzási feszültségnek megfelelő fém spirális tömítések beszerelése hatékonyan biztosíthatja a rendszer tömítését.
jellegzetes
A fém energiával burkolt párnákat robusztus igénybevételek széles körében használják.
A felhasznált anyagok alapján a fém relé tömítés hatékonyan tudja biztosítani a rendszer tömítését 400 bár rendszernyomás és -196 ℃ - 1000 ℃ rendszerhőmérséklet tartományon belül. Erős és tartós, könnyen telepíthető.
A külső gyűrű könnyen összeszerelhető, és megakadályozhatja a tömítés extrudálását és deformálódását.
Különböző anyagú fém tekercselő szalagok és szalagtöltőanyagok kombinációjával különböző munkakörülményekhez megfelelő tekercselő szőnyegek készíthetők a vevői igények szerint.
Könnyen eltávolítható kis vezetékek, amelyek nem sérülnek meg a karbantartás során.
Karima tömítő felület
A karima tömítő karima felülete, a feldolgozási simasági követelmény 3,2-6,3 um között van.
Töltőanyag | Belső vagy külső gyűrűvel | Belső és külső gyűrűkkel | ||||
Tömítés meghúzási feszültség (20 ℃) | Tömítés meghúzási feszültség (20 ℃) | |||||
Min (N/mrn²) | Optimális (N/mm²) | Max (N/mm²) | Min (N/mm²) | Optimális (N/mm²) | Max (N/mm²) | |
Grafit | 50 | 95 | 180 | 50 | 120 | 400 |
PTEE | 50 | 80 | 130 | 50 | 110 | 250 |
Hi-Temp | 50 | 95 | 130 | 50 | 120 | 250 |
Szabványos burkolószőnyeg megjelenés
RF1 típus Csak egy szalagra tekercselt fém tengelyből és formázott tömítésből készül, belső és külső gyűrűk nélkül, és alkalmas mintatartály karimára. | SG típusú A központosító merevítésű külső gyűrű kivételével a szerkezet többi része megegyezik az RF1 típussal, alkalmas homorú és domború karimára. A központosító erősítőgyűrű nemcsak a tömítés gyors és pontos központosítását biztosítja a beépítés során, hanem megakadályozza a tömítés beszerelése és meghúzása során keletkező extrudálási sérüléseket is. | RF-IR típus Az alapfelépítés megegyezik az RF1 típuséval. Belső erősítőgyűrűvel rendelkezik, és alkalmas homorú és domború karimákhoz. A belső erősítőgyűrű felszerelése megakadályozhatja, hogy a tömítés tekercselési területe erodálódjon vagy meggörbüljön a közeg által. |
SG-IR típusú A belső erősítőgyűrűt leszámítva szerkezete megegyezik az SG típuséval, és alkalmas emelt karimára. | SG-RTJ típus Alapszerkezete megegyezik az SG típussal, a méretek a csatlakozó felületi karima követelményei szerint készülnek. ) | HX-R típusú Alapszerkezete megegyezik az SG típuséval, azzal a különbséggel, hogy a központosító erősítőgyűrű fémszalagokból készül. Keskeny méretű, alkalmas hőcserélő tömítések központosítására. |
HX-RIR típus A belső erősítőgyűrű kivételével a szerkezet többi része megegyezik a HX-R típussal. Alkalmas nagy hőcserélők és homorú és domború karimák csatlakozásainak tömítésére. |
Teljesítmény és jellemzők:
1. Képes ellenállni a magas hőmérsékletnek, nagy nyomásnak és alkalmazkodni az ultraalacsony hőmérséklethez vagy vákuumhoz. A tömítés anyagkombinációjának megváltoztatásával megoldható a tömítés különböző közegek általi kémiai korróziójának problémája.
2. Erős stresszkompenzációs képesség. A gyakori hőmérséklet- és nyomásingadozásokkal járó munkahelyzetekben a tömítési teljesítmény stabil és megbízható.
3. Kiváló tömítési teljesítmény.
4. A karima tömítőfelületének a tömítéssel érintkező felületi pontossága nem nagy.
5. Könnyen felszerelhető és alacsony a tömítés előfeszítési nyomása.
6. Tömítési együttható: m=2,5-4
7. Minimális előfeszítési fajlagos nyomás: y=68Mpa
Fém tekercs tömítés speciális tömítőfelülettel GT területtel
Ha a fémtekercses grafit és a csomagolószalag kémiai reakcióba léphet a rendszerközeggel, vagy beszennyezheti a közeget, a probléma megoldásához fontolóra veheti a GT zónás tekercsbetétek választását. A JIINTAI GT zónatekercselő párna tekercselő részének belső és külső részei magas hőmérsékletnek ellenálló Hi-Temp kerámia töltőszalagból és fém tekercselésből készülnek. A középső rész grafitból vagy PTEE töltőszalagból (a közegviszonyoktól függően) és fémszalagból készül, hogy javítsa a tömítés légtömörségét. Ennek a különleges szerkezetnek köszönhetően a GT zóna fém tekercsbetét a következő jellemzőkkel rendelkezik:
Biztosítani tudja a tömítést magas hőmérsékleti körülmények között
Jó tömítési teljesítmény
A fenti előnyökkel és a fém tekercselőbetétek eredendő jellemzőivel kombinálva a GT zónás fém tengelytekercselő párnák különféle munkakörülményekre alkalmasak, és sokféle felhasználási területtel rendelkeznek.
Különleges gyöngy forma A fém tekercsbetéteket sokféle formájúra lehet megtervezni, például oválisra, körte alakúra, szigetelő csíkokkal stb. A fém tekercspárnák szigetelőcsíkjait általában fémbevonatú szalagok formájában valósítják meg. | WL típusú A WL típusú fém csévélőbetét felépítése teljesen megegyezik az RF1 típuséval, azzal a különbséggel, hogy kívülre egy fém tekercselő szalag van felszerelve a központosításhoz. A központosítást úgy érik el, hogy a fém tekercsszalagot két egymással szemben lévő rögzítőcsavaron meghúzzák. A részleteket lásd az alábbi sematikus diagramon. |
MH típusú Az MH típusú fém karbantartó betét felépítése megegyezik az RF1 típuséval, azzal a különbséggel, hogy a formája az akna méretének megfelelő ovális alakú. | HE típus A HE-típusú fém spirálisan tekercselt tömítést szigetelő szalaggal általában hőcserélők vagy tartályok tömítéseként használják. Alapszerkezete megegyezik az RF1-éval. A fémcsomag szigetelése és vastagsága általában kisebb, mint a spirálisan tekercselt tömítés vastagsága. A távtartó szalag és a tekercselő alátét hegesztéssel van összekötve. |
|
|
HE-SG típus A HE-SG típusú fém spirálbetét szerkezete a külső gyűrűt leszámítva pontosan megegyezik a HE típuséval. | |
TC/HH típus A TC/HH típusú fém rögzítőtömítést kifejezetten karbantartó lyukak és speciális karimák (csőfedelek vagy kézi lyukfedelek stb.) tömítésére tervezték, és lehet négyzet, téglalap, ovális, rombusz vagy körte alakú stb. speciális formájú tömítések megrendelőlapja, pontos részletes méretrajzokat kell benyújtani. |
|
HE-SG-IR típusú A HE-SG-IR fém relébetét felépítése a belső és külső erősítőgyűrűk kivételével teljesen megegyezik a HE típuséval. |
Töltőszalag anyagok kiválasztása
A jobb oldali táblázat referenciaként használható a töltőszalag helyes kiválasztásához. Hangsúlyozni kell, hogy a grafit anyagok szennyezhetik a közeget, vagy nem bírják a kémiai közegek erózióját. Csak a többi táblázatban ajánlott anyagok kerülnek kiválasztásra, vagy a GT zóna fém tekercselőbetétei kerülnek kiválasztásra.
Grafit
Előnye a jobb vegyszerállóság, nem könnyű öregedni, jó légtömörség és alkalmas magas hőmérsékletű munkakörülményekre. Ez egy általánosan használt tömítő teljesítmény, de alkalmazható középhőmérséklete meghaladja azt a határhőmérsékletet, amelyet a szabványos kőtojások elviselnek.
APX2 grafit
Az apx2 grafit a gépesítést gátló tulajdonságokkal rendelkezik, és ugyanolyan tömítőképességgel rendelkezik, mint a grafit, de alkalmazható közeghőmérséklete meghaladja azt a határhőmérsékletet, amelyet a szabványos grafit képes ellenállni.
PTFE
A PTFE egy teljesítménynövelő szintetikus anyag, amely a következő tulajdonságokkal rendelkezik:
Kiváló vegyszerállóság
A max. hőállóság elérheti a 260 ℃-ot
Nehéz változtatni
Jó légzárás
Bélésanyag | Megfelelő hőmérséklet (℃) | Maximális használati nyomás bar | Légtömörség | Használjon közeget | |
Min | Max | ||||
Grafit | -200 | 450 | 400 | Jó | Korrozív közeg |
APXA grafit | -200 | 500 | 400 | Jó | Korrozív közeg |
PTFE | -200 | 260 | 100 | Jó | Korrozív közeg |
Hi-Temp | 200 | 1000 | 5 | Átlagos | Gáz |
Hi-Temp APX2 | -200 | 800 | 100 | Jó | Gáz |
Hi-Temp anyag
A HI-Tomp egy csillám alapú anyag, amely alkalmas magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz. Általában kőtojással kombinálva használják fém csomagolásban a GT területén.
töltsd le a Google-t:
Fém tekercsbetétek rendelésekor kérjük, tüntesse fel a következő paramétereket:
1. Fémdoboz-csomagoló párnák típusai 2. Karima szabvány 3. Csőátmérő és nyomásszint 4. Anyag típusa - belső gyűrű - Fém csomagolószalag - Csomagoló meghajtó -Külső gyűrű | Példa JINTAI 2204 ASME B16.20 2''150 font SS316 SS316 Grafit Szénacél |
Termék bemutatása:
304 acél külső gyűrű, grafit spirális tömítés egy ipari termék, amelyet általában a tömítéstechnikában használnak, és széles körben használják különféle berendezésekben magas hőmérsékleten, nagy nyomáson és korrozív környezetben. Egy 304-es rozsdamentes acél külső gyűrűből és egy grafit tekercsgyűrűből áll, amely egyesíti a két anyag előnyeit: a rozsdamentes acél nagy szilárdságát és a grafit jó tömítését és magas hőmérsékletállóságát.
1. Alapfelépítés
A külső gyűrű anyaga: 304 rozsdamentes acél, jó korrózióállósággal és mechanikai szilárdsággal.
Töltőanyag: A jó magas hőmérséklet- és korrózióállóságú grafit hatékonyan kitölti a tömítőfelület egyenetlen réseit a jó tömítő hatás elérése érdekében.
Sebszerkezet: A tömítés tekercselési szerkezete általában spirális, amely hatékonyan képes kompenzálni a tömítési folyamat során a karima felületei közötti enyhe egyenetlenségeket, és javítja a tömítést.
2. A termék jellemzői
Magas hőmérséklet-állóság: A grafit magas hőmérséklet-állósága lehetővé teszi, hogy a tömítés jó tömítési teljesítményt tartson fenn magas hőmérsékleten (kb. 550°C-ig).
Korrózióállóság: A 304 rozsdamentes acél és grafit kompozit szerkezete erős korrózióállóságot biztosít, és alkalmas korrozív közegek, például savak és lúgok tömítésére.
Alkalmazható nagy nyomáshoz: Ez a tömítésszerkezet alkalmas nagynyomású munkakörnyezetekhez, és ellenáll a nagy belső és külső nyomásoknak.
Alkalmazható egyenetlen karimafelületekhez: A spirális tekercselésnek köszönhetően képes kompenzálni a karima felületének egyenetlenségeit és biztosítja a tömítési teljesítmény stabilitását.
Jó visszanyerés: A grafitspirál tömítésnek jó a kompresszió-visszanyerése, és jó tömítőhatást tud fenntartani a nyomásváltozások után.
3. Alkalmazási kör/alkalmazási forgatókönyvek
Ezt a tömítést széles körben használják különféle ipari területeken, különösen magas hőmérsékletet, nagy nyomást és erős korrozív hatást igénylő környezetben. A konkrét alkalmazások közé tartoznak, de nem kizárólagosan:
Vegyipar: Alkalmas csővezetékek és berendezések tömítésére korrozív közegekhez, például savakhoz, lúgokhoz és oldószerekhez.
Olaj- és gázipar: Petrolkémiai berendezések és nagynyomású gázvezetékek tömítésére használják.
Energiaipar: Széles körben használják kazánokban, hőcserélőkben, gőzcsövekben, gőzszelepekben és egyéb berendezésekben.
Kohászati ipar: A tömítést magas hőmérsékletű környezetben gyakran használják olvasztókemencékben, kemencetestekben és hűtőrendszerekben.
Élelmiszer- és gyógyszeripar: A higiéniai követelményeknek megfelelő alkalmazásokban, például élelmiszer-feldolgozó berendezésekben és gyógyszergyári csőrendszerekben.
4. Gyakori termékparaméterek
Mérettartomány:
Külső átmérő: Általában 50 mm és 2000 mm között van.
Belső átmérő: Szükség szerint testreszabott, általában a karima méretének megfelelően választják ki.
Vastagság: 1 mm-től 6 mm-ig, a vastagság a tömítési követelményeknek megfelelően állítható.
Hőmérséklet tartomány:
A grafit anyagok munkahőmérséklete általában -200°C és 550°C közötti tartományt képes elviselni.
Nyomástartomány:
Alkalmazkodni képes a tömítési igényekhez az alacsony nyomástól a magas nyomásig, általában PN 6 és PN 40 közötti vagy magasabb nyomásszintekhez alkalmas.
Anyagválasztás:
Külső gyűrű: 304, 316 rozsdamentes acél, szénacél stb.
Csomagolás: Nagy tisztaságú grafit (természetes vagy mesterséges grafit), esetenként grafitot tartalmazó kompozit anyagokat, például politetrafluoretilén (PTFE) grafit kompozit tömítéseket, vagy egyéb hőmérséklet- és korrózióálló anyagokat használnak.
tartsa a kapcsolatot
A magja 304 acél külső gyűrűs grafit spirál tömítés felváltva tekercselt grafitból és fémcsíkokból készül. A fémszalag általában rozsdamentes acél 304 vagy 316 anyagokat használ, amelyek jó ...
többet megtudniMagas hőmérsékletű nano-grafit tömszelencék egy nagy teljesítményű tömítőanyag, amelyet nanoméretű grafitporral és egyéb segédanyagokkal kevernek össze, és speciális eljárással dolgoznak fel....
többet megtudniBár a neve Zsírozott kerek grafit aramid szálas zebra fonat csomagolás hosszú, pontosan leírja az anyag jellemzőit. Először is, két fő anyagból áll: grafitból és aramidszálból (például kevlá...
többet megtudniManapság, az iparosodás rohamos fejlődésével a tömítési technológia fontossága, mint a berendezések biztonságos és stabil működését biztosító kulcsfontosságú láncszem, magától értetődő. A Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd., mint ezen a területen vezető szerepet tölt be, 2004-es megalakulása óta mindig is a technológiai innováció élvonalában állt, és a kutatás-fejlesztésre, valamint a kiváló minőségű tömítőtermékek gyártására összpontosított. Közülük a spiráltekercses tömítések, mint az egyik alaptermék, széles körű elismerést és dicséretet vívtak ki a piacon kiváló tömítőképességük, széleskörű alkalmazhatóságuk és környezetvédelmi jellemzőik miatt.
A spirálisan tekercselt tömítések hatékony és megbízható tömítőelemként okosan vannak kialakítva fémszalagok és nem fémes anyagok (például azbeszt, grafit, PTFE és más környezetbarát anyagok) speciális eljárással történő szoros feltekercselésére. Ez a szerkezet nemcsak kiváló rugalmasságot és visszanyerési képességet biztosít a tömítésnek, hanem hatékonyan ellenáll az olyan durva munkakörülmények eróziójának is, mint a magas hőmérséklet, a magas nyomás és az erős korrózió, biztosítva a berendezés csatlakozásának hosszú távú tömítő hatását. A Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd. folyamatosan optimalizálta az anyagarányt és a gyártási folyamatot annak érdekében, hogy az általa gyártott spiráltekercses tömítések kiválóbb teljesítményt nyújtsanak, és számos iparág számára a preferált tömítési megoldásokká váljanak.
A K+F-et, a termelést és az értékesítést integráló nagyszabású, átfogó tömítéstechnológiai vállalkozásként a Jiangsu Jintai jól tudja, hogy a technológiai innováció kimeríthetetlen hajtóereje a vállalkozások fejlődésének. A vállalatnak van egy kutató-fejlesztő csapata, amely vezető mérnökökből és műszaki szakértőkből áll. Lépést tartanak a nemzetközi tömítéstechnika fejlődési trendjével, folyamatosan kutatják az új anyagok és új eljárások alkalmazását, és elkötelezettek a spiráltekercses tömítések átfogó teljesítményének javítása iránt. A nemzetközileg fejlett gyártóberendezések és tesztelő műszerek, valamint a független fejlesztésű alaptechnológiák bevezetésével a Jiangsu Jintai sikeresen áttört számos technikai akadályt, minőségi ugrást ért el a termékteljesítményben, és jobb minőséget és hatékonyabb szolgáltatást biztosított a hazai és külföldi vásárlóknak. tömítő megoldások.
A technológiai innováció és a termékfrissítések megvalósítása során a Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd. mindig is a környezetvédelmet tekintette a vállalati fejlesztés egyik alapfogalmának. A hagyományos azbeszt tömítések által okozott környezetszennyezési problémákra válaszul a vállalat aktívan fejleszti és népszerűsíti a környezetbarát azbesztmentes tömítéseket, beleértve a korszerű anyagokból készült spirális tekercses tömítéseket is. Ezek a termékek nem csak a hagyományos azbeszt tömítésekkel megegyező tömítőképességgel rendelkeznek, de használat közben sem bocsátanak ki káros anyagokat, környezetbarátak és megfelelnek a modern ipari zöld fejlesztés követelményeinek. Jiangsu Jintai e lépése nemcsak széles körű elismerést váltott ki a piacon, hanem azt is megmutatta, hogy a vállalat milyen jó képet mutat a társadalmi kötelezettségek aktív teljesítéséről.
Kiváló termékminőséggel és professzionális szolgáltatási képességekkel a Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd. évek óta mélyreható együttműködést alakított ki több iparággal, mint például a hajózás, az elektromosság, az acél, a vegyipar, a gépipar stb. A hajózás területén spirálisan tekercselt tömítései kiváló tengervíz-korrózióállóságukkal biztosítják a hajótest csőrendszerének biztonságos tömítését; az energiaiparban a stabil működés magas hőmérsékleten és nagy nyomású környezetben nem választható el a Jintai spirális tekercses tömítések megbízható támogatásától; a vegyiparban és az acéliparban pedig különféle szélsőséges, erős sav, erős lúg, magas hőmérséklet és nagy nyomású munkakörülmények között a Jintai spirális tekercselésű tömítések szintén rendkívüli tömítő hatást mutatnak. A vállalat emellett aktívan bővíti a nemzetközi piacot, termékeit számos tengerentúli országba és régióba exportálják, így kiváló minőségű tömítési megoldásokat kínálnak a globális ügyfelek számára.