Végső útmutató a magas hőmérsékletű fém tömítésekhez: típusok, kiválasztás és meghibásodás megelőzése- Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd.

Magas hőmérsékletű fém tömítések kritikus alkotóelemek az iparágakban, mint például az olaj és a gáz, az energiatermelés, a kémiai feldolgozás és az űrrepülés. Biztosítják a szivárgásmentes tömítést szélsőséges hő-, nyomás- és korrozív környezetben. A megfelelő tömítés kiválasztása jelentősen befolyásolhatja a berendezések teljesítményét, biztonságát és karbantartási költségeit.

1. legjobb Magas hőmérsékletű fémtömítés ipari alkalmazásokhoz

Az ipari felhasználás kulcsfontosságú megfontolásai

A magas hőmérsékletű fémtömítéseknek ellenállniuk kell a termikus ciklusnak, a kémiai expozíciónak és a mechanikai feszültségnek. A leggyakoribb anyagok a következők:

Rozsdamentes acél (304, 316, 321) - jó a mérsékelt hő- és korrózióállósághoz.
Inconel (600, 625, 718) - Kiváló szélsőséges hő (1000 ° C -ig) és oxidációs ellenálláshoz.
Titán és TZM ötvözet-repülőgép-és nagy stressz környezetben használják.
Grafitokkal töltött spirálseb-tömítések-ideális nagynyomású gőz- és kémiai alkalmazásokhoz.

Alkalmazások a kulcsfontosságú iparágakban

Olaj és gáz - kútfejek, karimák és finomítói csövek.
Erőművek - kazánok, turbinák és kipufogórendszerek.
Kémiai feldolgozás - reaktorok, hőcserélők és korrozív folyadékkezelés.

304SS/316SS Korrugált fém grafit tömítés

2. Magas hőmérsékletű spirális seb tömítés : Típusok, felhasználási és kiválasztási tippek

A spirális sebtömítés típusai

Szabványos spirális seb (SS304 grafit)-az általános magas hőmérsékleten történő tömítéshez.
A belső és a külső gyűrű megerősítve-megakadályozza a túlnyomású rendszerek túlkompresszióját.
PTFE-vel töltött spirálseb-mérsékelt hőn történő kémiai ellenálláshoz.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő spirálseb -tömítést

Hőmérsékleti tartomány - Győződjön meg arról, hogy a tömítés anyag képes kezelni a csúcs működési hőmérsékleteit.
Nyomásértékelés - A magasabb PSI megerősített mintákat igényel.
Közigazgatási kompatibilitás - Ellenőrizze a kémiai ellenállást a rendszer folyadékaival/gázaival szemben.

3. Hogyan válasszuk ki a jogot Fém tömítés szélsőséges hőhöz (300 ° C)

A tömítés teljesítményét befolyásoló tényezők szélsőséges hőn

Termikus tágulás - a fémek magas hőmérsékleten terjednek ki; A tömítésnek kompenzálnia kell.
Kúszás relaxáció - Néhány anyag deformálódik hosszabb hőmérsékleten.
Oxidáció és korrózió - egyes ötvözetek agresszív környezetben gyorsabban romlanak.

Ajánlott tömítés anyagok 300 ° C -ra

Anyag	Max Temp (° C)	A legjobb alkalmazások	Legfontosabb tulajdonságok
Inconel 625	980 ° C	Nagynyomású gőzrendszerek, kipufogócsonkok	Kiváló oxidációs ellenállás, fenntartja az erőt a magas hőmérsékleten
Rugalmas grafit	3000 ° C (inert gázban)	Karima csatlakozások, hőcserélők	Kivételes hővezető képesség, kémiailag inert
Titanium	600 ° C	Repülési űrkomponensek, kémiai reaktorok	Nagy szilárdság-súly arány, korrózióálló
Rozsdamentes acél 316	870 ° C	Általános ipari alkalmazások	A költségek és a teljesítmény jó egyenlege
TZM ötvözet	1200 ° C	Nukleáris alkalmazások, kemence alkatrészek	Szélsőséges hőmérsékleti stabilitás, alacsony hőtágulás

4. Magas hőmérsékletű tömítés meghibásodása: okok és megelőzési módszerek

A kudarc gyakori okai
Hőciklus - Az ismételt fűtés/hűtés idővel gyengíti a tömítést.
Nem megfelelő telepítés - Az egyenetlen csavarterhelés szivárgáshoz vezet.
Kémiai támadás - savak, lúgos vagy oldószerek lebontják a tömítés anyagokat.
Túlkompresszió-A tömítés összetörése csökkenti a tömítést.

Hogyan lehet megakadályozni a tömítés meghibásodását
Használja a megfelelő anyagot a hőmérséklethez és a kémiai expozícióhoz.
Kövesse a nyomaték-specifikációkat, hogy elkerülje/túlzottan meghúzza.
Ellenőrizze a tömítéseket rendszeresen kopás, repedések vagy deformáció szempontjából.
Fontolja meg a tömítés tervezését (például spirális seb vs. szilárd fém) alkalmazás alapján.