Fémtömítés kritikus alkotóelemek az ipari alkalmazásokban, ahol a magas nyomás, a szélsőséges hőmérséklet vagy a korrozív környezet megbízható tömítést igényel. A leghatékonyabb típusok között szerepel a spirális seb, a fém fogak és a hullámosított fém tömítések, amelyek mindegyike egyedi előnyöket kínál az alkalmazástól függően.
A rozsdamentes acél spirálseb -tömítések a csővezetékrendszerekben, a nyomó edényekben és a karimákban a legszélesebb körben használt tömítőoldatok közé tartoznak. Ezek váltakozó fémrétegekből (tipikusan rozsdamentes acélból) és puha töltőanyagból (például grafit vagy PTFE) állnak, amelyek mind az ellenálló képességet, mind a kompressziós ellenállást biztosítják.
Főbb előnyök:
Magas nyomás és hőmérséklet -ellenállás - ideális olaj- és gáz-, vegyi anyagok és erőművekhez.
Kiváló tömítési teljesítmény - A spirál kialakítása lehetővé teszi a rugalmasságot, miközben megőrzi a szoros tömítést.
Rezgés és a termikus ciklus ellenállás - megakadályozza a dinamikus rendszerek szivárgását.
A fémfogas tömítések (vagy fogazott tömítések) egy hornyolt felületet tartalmaznak, amely „harapja” a karima arcaiba, erős mechanikus tömítést hozva létre. Általában nagynyomású csavarozott kapcsolatokban használják őket.
Főbb előnyök:
Fokozott tömítés nagy nyomás alatt - A fogalmak javítják a tapadást és megakadályozzák a robbantást.
Újrafelhasználhatóság-A lágyabb tömítésekkel ellentétben a fém fogakkal rendelkező variánsok gyakran újra felhasználhatók.
Minimális kúszási relaxáció - fenntartja a fóka integritását hosszú ideig.
A hullámos vagy gerinces kialakítású, hullámos vagy gerinces kialakítású, lehetővé téve számukra, hogy megfeleljenek a karimás szabálytalanságoknak, miközben megőrzik az erős pecsétet. Gyakran hőcserélőkben, kazánokban és kipufogó rendszerekben használják őket.
Főbb előnyök:
Megfelelő az egyenetlen felületeknek - kompenzálja a kisebb karima hiányosságokat.
Kezeli a termikus tágulást - ideális a gyakori hőmérsékleti ingadozásokkal rendelkező alkalmazásokhoz.
Széles anyagi lehetőségek - rozsdamentes acélból, rézben és más ötvözetekből kaphatók.
A spirálseb-tömítések, különösen a rozsdamentes acélból készültek, dominálnak az iparágakban, amelyek szigorú körülmények között szivárgásbiztos teljesítményt igényelnek. Réteges felépítésük biztosítja a tartósságot, így előnyben részesített választássá teszi őket:
Olajfinomítók és petrolkémiai növények
Energiatermelő rendszerek
Nagynyomású gőzös alkalmazások
304SS/316SS Korrugált fém grafit tömítés
Míg fémtömítés Excel szélsőséges környezetben, gumi tömítések jobban megfelelnek az alacsony nyomású, nem korrozív alkalmazásokhoz.
Jellemző | Fémtömítés | Gumi tömítés |
---|---|---|
Hőmérsékleti ellenállás | Legfeljebb 1000 ° C -ig (az ötvözettől függ) | Általában 150 ° C alatt |
Nyomáskezelés | Magas (1000 psi) | Alacsony -közepes (<300 psi) |
Kémiai ellenállás | Kiváló (fémtípusonként változik) | Korlátozott (a gumi vegyülettől függ) |
Tartósság | Tartós, viselet ellenálló | Hajlamos a lebomlásra az idő múlásával |
Költség | Magasabb kezdeti költségek | Olcsóbb |
A legjobb alkalmazások | Olaj- és gáz, űrrepülés, nagynyomású gőz | Vízvezeték, autóipari, élelmiszer -feldolgozás |
Mikor válasszon fém tömítéseket:
Szélsőséges hő-/nyomásviszonyok
Maróvidékek vagy gőz alkalmazások
Hosszú távú tartósság szükséges
Mikor válasszon gumi tömítéseket:
Olcsó, alacsony nyomású tömítés
Rezgési csillapítás (például autóipar)
Élelmiszer-minőségű vagy egészségügyi alkalmazások