Web menü

Termékkeresés

Nyelv

Részesedés

Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd. Otthon / Termék / Nem fémes tömítés és lap

kategória

Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd. Tekintse meg PDF termékismertetőjét

forró eladó

NOF-1000 nagyteljesítményű nem-aszbestos tömítés anyag, azbesztmentes csatlakoztatási lap NOF-1000 nagyteljesítményű nem-aszbestos tömítés anyag, azbesztmentes csatlakoztatási lap Lágy kibővített módosított PTFE -lap grafittel, PTFE TEFLON tömítés Lágy kibővített módosított PTFE -lap grafittel, PTFE TEFLON tömítés Fehér -270 ℃ -315 ℃ Nem fémes kibővített PTFE gyűrűs tömítés Fehér -270 ℃ -315 ℃ Nem fémes kibővített PTFE gyűrűs tömítés

Egyedi nem fém alátétek és lemez alátétek

Alkalmas sokféle területen szükséges tömítésekhez. Polimerekkel vulkanizálják, és különféle adalékanyagokat, töltőanyagokat és pigmenteket adnak hozzá, hogy teljes gumit képezzenek. Jó rugalmassággal rendelkezik, és alacsony hőmérsékleten és alacsony nyomáson is használható, amíg a szorító erő nagyon kicsi. Hatékonyan tömít, és nem válik szét, ha eltávolítják a karima felületéről.

Rólunk
Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd.
Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd.
Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd. igen Kína Nem fémes tömítésanyag-beszállítók és egyedi készítésű Nem fémlemez exportőrök. Mi egy nagy átfogó ODM/OEM Nem fém tömítés Tömítéstechnológiai cégként a pneumatikus és hidraulikus rendszerek különféle tömítései, környezetbarát azbesztmentes tömítések, speciális gumi anyagú termékek és alkatrészek szigetelőanyagok kutatás-fejlesztésére, gyártására és értékesítésére összpontosítunk. Számos iparágat támogat, mint például a hajógyártás, az elektromos energia, az acél, a vegyipar és a gépipar sok éve.
Becsületi oklevél
  • Asbetteros mentes tömítés (1)
  • Asbetteros-mentes tömítés (2)
  • Fekete PTFE csomagolás (1)
  • Fekete PTFE csomagolás (2)
  • Hullámos fém tömítés (1)
  • Hullámos fém tömítés (2)
  • Grafit kompozit tömítés (1)
  • Grafit kompozit tömítés (2)
Hír
Nem fémes tömítés és lap Iparági tudás

Hogyan válasszuk ki a legmegfelelőbb nem fém tömítésanyagot a tömítési teljesítmény, a vegyszerállóság és a hőmérséklet-stabilitás biztosítása érdekében a különböző ipari alkalmazásokban?

Különböző ipari alkalmazásokban a legmegfelelőbb nemfémes tömítésanyag (például gumi, műanyag, rost stb.) kiválasztása a tömítési teljesítmény, a vegyszerállóság és a hőmérsékleti stabilitás biztosítása érdekében összetett, de kulcsfontosságú folyamat. Íme néhány fő szempont és javaslat:

1. Vegye figyelembe az ipari alkalmazások speciális igényeit
Közeg típusa: Először tisztázza a közeg típusát, amellyel a tömítésnek érintkeznie kell, beleértve a gázt, a folyékony vagy a szilárd anyagokat, és e közegek kémiai tulajdonságait (például savasság, lúgosság, korrozív, oxidáló stb.). Ez közvetlenül befolyásolja a tömítések anyagának kiválasztását.
Hőmérséklet és nyomástartomány: Határozza meg annak a környezetnek a hőmérséklet- és nyomástartományát, amelyben a tömítés található. A különböző anyagok hőmérséklet- és nyomásállósága eltérő, és olyan anyagokat kell kiválasztani, amelyek ezen a tartományon belül stabilan működnek.
Mechanikai igénybevétel: Vegye figyelembe a tömítést érő mechanikai igénybevételt, például vibrációt, ütést stb. Ezek a tényezők befolyásolhatják a tömítés tömítő hatását és élettartamát.

2. Értékelje a tömítőanyagok teljesítményét
Tömítési teljesítmény: Válasszon jó tömítőképességű anyagokat a hatékony szivárgásmegelőzés érdekében különböző munkakörülmények között.
Vegyszerállóság: Értékelje az anyag vegyszerállóságát a közeg típusa szerint. Például erős savas és lúgos környezetben kiváló kémiai korrózióálló anyagokat kell kiválasztani.
Hőmérséklet-stabilitás: Győződjön meg arról, hogy a kiválasztott anyag stabil fizikai és kémiai tulajdonságait képes fenntartani az elvárt hőmérsékleti tartományon belül.
Mechanikai szilárdság: Vegye figyelembe az anyag mechanikai tulajdonságait, például a szakítószilárdságot, hogy biztosítsa, hogy a tömítés ne sérüljön meg könnyen használat közben.
3. Válassza ki a megfelelő tömítésanyagot
A fenti megfontolások alapján az alábbiakban felsorolunk néhány elterjedt nem fém tömítésanyagot és azok alkalmazható forgatókönyveit:
Gumi tömítések:
Természetes gumi (NR): Alkalmas gyenge savakhoz, gyenge bázisokhoz, sókhoz és kloridoldatokhoz, de gyenge olajokkal és oldószerekkel szembeni korrózióállósága.
Kloroprén (CR): Alkalmas mérsékelten korrozív sav-, lúg- és sóoldatokhoz, valamint jó korrózióállósággal rendelkezik a kereskedelemben kapható olajokkal és üzemanyagokkal szemben.
Nitrilkaucsuk (NBR): Széles hőmérsékleti tartományban jól ellenáll az olajnak, oldószereknek, aromás szénhidrogéneknek és egyéb tulajdonságoknak.
Fluorkaucsuk (VITON): Kiváló hőállósággal, olajállósággal és közepes ellenállással rendelkezik, különösen alkalmas magas hőmérsékleten és erősen korrozív környezetben.
Műanyag tömítések:
Politetrafluor-etilén (PTFE): kiváló kémiai stabilitású és széles hőmérséklet-ellenállási tartományban (-95 ℃ ~ 232 ℃) rendelkezik, alkalmas különféle kémiai közegekhez.
Expandált politetrafluor-etilén (EPTFE): megtartja a PTFE előnyeit, miközben szívósabb, csökkenti a kúszást és a hideg áramlást, és extrém munkakörülményekre is alkalmas.
Szálas tömítések:
NEM AZBESZT TÖMÍTÉS: Aramidból, szervetlen szálból vagy gumival kombinált szénszálból készült, széles hőmérsékleti tartományú és jó kémiai tulajdonságokkal rendelkezik.
Grafit tömítés: kiváló korrózióállósággal rendelkezik számos savval, lúggal, sóval és szerves vegyülettel szemben, de óvatosan kell használni magas hőmérsékleten és erős oxidáló közegben.

A lemeztömítések gyártása során hogyan lehet biztosítani az anyagok konzisztenciáját, síkságát és pontosságát, hogy megfeleljenek a szigorú tömítési követelményeknek?

A lemeztömítések gyártása során az anyagok konzisztenciájának, síkságának és pontosságának biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a szigorú tömítési követelményeknek, az ellenőrzés és az optimalizálás a következő szempontok szerint végezhető el:

1. Anyagkiválasztás és feldolgozás
Anyagválasztás:
Válassza ki a kiváló fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező anyagokat, mint például a magas hőmérséklet-állóság, a korrózióállóság, a nyomásállóság és egyéb jellemzők, hogy megfeleljenek a tömítési igényeknek különböző munkakörülmények között.
Győződjön meg arról, hogy az anyagforrás megbízható és a minőség stabil, és kerülje a hibás vagy instabil teljesítményű anyagok használatát.
Anyagfeldolgozás:
Szigorúan szűrje le és tesztelje a nyersanyagokat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az anyagok főbb mutatói, mint például vastagság, keménység, szakítószilárdság megfelelnek a követelményeknek.
Végezze el az anyagok szükséges előkezelését, például tisztítást, zsírtalanítást, szárítást stb., hogy javítsa az anyagok felületi minőségét és feldolgozási teljesítményét.

2. Folyamatszabályozás
Feldolgozó eszközök és berendezések:
Válasszon nagy pontosságú és stabil feldolgozó berendezéseket és eszközöket, például nagy pontosságú vágógépeket, formákat stb.
Rendszeresen karbantartja és karbantartja a feldolgozó berendezéseket és szerszámokat, hogy biztosítsa azok legjobb működési állapotát.
Feldolgozási módszer:
Válassza ki a megfelelő feldolgozási módszereket a tömítés speciális követelményeinek és anyagjellemzőinek megfelelően, mint például stancolt vágás, préselés, vágás stb.
A feldolgozás során szigorúan ellenőrizni kell a feldolgozási paramétereket, például a vágási sebességet, nyomást, hőmérsékletet stb., hogy biztosítsa a tömítés pontosságát és síkságát.
Minőségellenőrzés:
A feldolgozás során több folyamat minőségellenőrzése, például méretellenőrzés, síkságvizsgálat, felületminőség-ellenőrzés stb.
Használjon fejlett vizsgálóberendezéseket és műszereket, például lézeres mérőműszereket, mikroszkópokat stb. a tömítések pontos méréséhez és elemzéséhez.

3. Folyamatoptimalizálás
Optimalizálja a folyamat menetét:
Tudományos és ésszerű folyamatfolyamat kialakítása annak biztosítására, hogy minden termelési kapcsolat megfeleljen a minőségi követelményeknek.
Folyamatosan optimalizálja és javítja a folyamat áramlását a termelési hatékonyság és a termékminőség javítása érdekében.
A termelési környezet szigorú ellenőrzése:
Tartsa tisztán és stabilan a gyártási környezetet, hogy elkerülje a szennyeződések, például a por és az olaj káros hatását a tömítésre.
Szabályozási paraméterek, például hőmérséklet és páratartalom a gyártási környezetben a feldolgozási teljesítmény és a tömítés stabilitásának biztosítása érdekében.

Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd.

Új pecsétmárkák fejlesztése

Nofstein csúcskategóriás tömítőtermék márka

Gyártóként a Jintai Seal a tömítőtermékek gyártási folyamatára összpontosít, hogy biztosítsa a termék minőségét és a termelés hatékonyságát.
A Novstein saját felelősségének tekinti a kutatást és a fejlesztést, elkötelezett a tömítési technológia innovációja és fejlesztése, a piac és az ügyfelek igényeinek kielégítése, valamint a folyamatos innováció és szolgáltatás révén nagyobb érték megteremtése iránt.

Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd.

high-tech

Fejlett technológia

A fejlett gyártási technológiát alkalmazva és sok éves tudományos kísérletek és gyártási tapasztalatok felhalmozásával cégünk teljes minőségirányítási kézikönyvvel és felügyeleti rendszerrel rendelkezik. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy nagyszámú, különböző formájú, méretű és anyagú terméket fejlesszünk és gyártsunk.