Egyedi ODM/OEM grafit tömítések

Hogyan biztosítható a grafittömítések tömítési teljesítménye és tartóssága az előkészítési folyamat során?

A grafittömítések előkészítési folyamatában a tömítési teljesítmény és a tartósság biztosítása érdekében szigorúan be kell tartani egy sor folyamatlépést és ellenőrzési pontot. A következők konkrét intézkedések:

1. Nyersanyag kiválasztása és minőségellenőrzése
Grafit anyag kiválasztása: Válasszon nagy tisztaságú és jó egyenletességű grafit anyagokat. Az alacsony tisztaságú grafit anyagok hajlamosak az oxidációra, megkeményedésre stb., amelyek befolyásolják a tömítés élettartamát és tömítési teljesítményét. Ugyanakkor a grafit anyagok egyenletessége közvetlen hatással van a késztermék síkságára és pontosságára, ami viszont befolyásolja a tömítő hatást.
Adalékanyag kiválasztása és aránya: Az előkészítési folyamat során adjon hozzá megfelelő mennyiségű adalékanyagot (például kötőanyagokat, kenőanyagokat stb.) a tömítés fizikai tulajdonságainak és feldolgozási teljesítményének javítása érdekében. Az adalékanyagok típusát és arányát szigorúan ellenőrizni kell a tömítés minőségének stabilitásának biztosítása érdekében.

2. Feldolgozási technológia irányítása
Aprítás és keverés: A grafit nyersanyagokat bizonyos finomságig (például 45 mesh vagy nagyobb) zúzzuk össze, hogy a részecskeméret egyenletes és finom legyen, ami elősegíti a későbbi szinterezést és formázást. Ugyanakkor a grafitport és az adalékanyagokat arányosan egyenletesen keverjük össze, hogy elkerüljük az agglomerációt.
Formázás és szárítás: A keveréket mechanikus nyomással vagy fröccsöntési technológiával préselik a kívánt alakú nyersdarabká. Az öntési folyamat során a nyomásparamétereket és az időt szigorúan ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a túlzott nyomást, amely mikrorepedéseket okozna, vagy túl hosszú ideig befolyásolja a hatást. A formázás után szárítási kezelést végeznek a keverékben lévő folyadék eltávolítására, és a szárítási sebességet szabályozzák, hogy megakadályozzák a termék megrepedését.
Szinterezési kezelés: A megszáradt nyersdarabot magas hőmérsékletű kemencébe helyezzük szinterezés céljából. A szinterezési hőmérséklet és idő szabályozásával a grafitrészecskék szorosabban kötődnek, hogy javítsák a tömítés sűrűségét és szilárdságát. A szinterezési folyamat során meg kell akadályozni, hogy a túlzott szinterezés grafitoxidációt okozzon és befolyásolja a tömítés teljesítményét.
Utólagos feldolgozás: A szinterezett tömítést olyan feldolgozási folyamatokon kell átesni, mint a vágás, vágás és köszörülés, hogy megfeleljen a megadott méret- és felületi érdesség követelményeinek. Ezek a feldolgozási lépések tovább javítják a tömítés tömítési teljesítményét és megjelenési minőségét.

3. Felületkezelés és bevonat technológia
Felületkezelés: Használjon megfelelő felületkezelési módszereket (például polírozás, homokfúvás stb.) a felületminőség és a tömítés tömítésének javítása érdekében. A felületkezelés során kerülni kell a különböző szennyező anyagok megtapadását a feldolgozott termékek minőségének biztosítása érdekében.
Bevonattechnológia: A tömítés felületére korrózióálló, kopásálló vagy magas hőmérsékletnek ellenálló bevonat bevonása tovább javíthatja a tömítés tartósságát és élettartamát. A bevonat kiválasztását és a bevonási eljárást az adott felhasználási környezetnek és követelményeknek megfelelően kell meghatározni.

4. Minőségellenőrzés és ellenőrzés
Folyamatellenőrzés: Minőségellenőrzést végeznek az előkészítési folyamat különböző szakaszaiban, mint például a nyersanyag-ellenőrzés, a vegyes anyagok ellenőrzése, az üres vizsgálat stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy az egyes linkek minősége megfelel a szabványos követelményeknek.
Késztermék ellenőrzése: Az előállított grafittömítés megjelenési minőségét, méretét, keménységét és egyéb teljesítménymutatóit ellenőrzik, hogy a termék megfelel-e a vonatkozó szabványoknak és követelményeknek. A minősíthetetlen termékeket át kell dolgozni vagy le kell selejtezni.

Milyen eltérő teljesítménykövetelmények vonatkoznak a grafittömítésekre a különböző alkalmazási területeken?

Jelentős különbségek vannak a grafittömítések teljesítménykövetelményei között a különböző alkalmazási területeken. Ezek a különbségek főként olyan tényezőktől függenek, mint a munkakörülmények, a közepes jellemzők és az egyes területek biztonsági szabványai. Az alábbiakban a grafittömítések tömítési teljesítménykövetelményeinek részletes elemzése látható több tipikus alkalmazási területen:

1. Petrolkémiai ipar
Magas hőmérsékletű és nagynyomású környezet: A petrolkémiai berendezésekben sok folyamatot magas hőmérsékleten és nagy nyomáson kell végrehajtani. Ezért a grafittömítéseknek jó magas hőmérséklet-állósággal és nyomástartó képességgel kell rendelkezniük, hogy biztosítsák a stabil tömítő hatást magas hőmérsékleten és nagy nyomású környezetben.
Kémiai korrózióállóság: Sokféle petrolkémiai közeg létezik, beleértve a különféle savakat, lúgokat, sókat és szerves oldószereket. Ezek a közegek gyakran erősen korrozívak, ezért a grafittömítéseknek jó vegyi korrózióállósággal kell rendelkezniük, hogy megakadályozzák a közeg erodálódását és a tömítések károsodását.
Tömítési megbízhatóság: A petrolkémiai berendezések folyamatos működése és a közeg gyúlékony és robbanásveszélyes természete miatt a grafittömítések tömítési megbízhatósága rendkívül magas. Bármilyen apró szivárgás súlyos biztonsági balesetekhez és környezetszennyezéshez vezethet.

2. Repülési tér
Könnyű súly és nagy szilárdság: Az űrrepülőgépek szigorú súlykorlátozásokkal rendelkeznek, ezért grafittömítésekre van szükség, hogy a lehető legnagyobb súlyt csökkentsék, miközben biztosítják a tömítési teljesítményt. Ugyanakkor a grafittömítésnek nagy mechanikai szilárdsággal kell rendelkeznie, hogy repülés közben ellenálljon a különféle mechanikai terheléseknek.
Alacsony hőmérséklettel szembeni ellenállás: Egyes repülőgép-ipari berendezéseknek rendkívül alacsony hőmérsékletű környezetben kell működniük, mint például a folyékony hidrogén és a folyékony oxigén rakétahajtóművei. Ez megköveteli, hogy a grafittömítések jó alacsony hőmérsékletű ellenállással rendelkezzenek, hogy alacsony hőmérsékletű környezetben is stabil tömítőhatást tudjanak fenntartani.
Sugárzásállóság: A nukleáris meghajtású űrhajókban a grafittömítéseknek is ellenállniuk kell a nukleáris sugárzásnak, hogy megakadályozzák a sugárkárosodást és a tömítés anyagának teljesítményromlását.

3. Villamosenergia-ipar
Magas hőmérséklettel szembeni ellenállás: Az energiaipar számos berendezésének (például gőzturbináknak, kazánoknak stb.) magas hőmérsékletű környezetben kell működnie. A grafittömítéseknek jó magas hőmérsékleti ellenállással kell rendelkezniük, hogy megakadályozzák a hőtágulást, a hőfeszültséget és a magas hőmérséklet által okozott egyéb problémákat, hogy biztosítsák a tömítő hatást.
Vezetőképesség: Egyes elektromos berendezésekben a grafit tömítéseknek bizonyos fokú vezetőképességgel kell rendelkezniük az elektromosság vezetéséhez vagy a statikus elektromosság kisütéséhez.
Öregedésállóság: Az energiaipari berendezések általában hosszú távú stabil működést igényelnek, ezért a grafittömítéseknek jó öregedésállósággal kell rendelkezniük az élettartam meghosszabbítása és a karbantartási költségek csökkentése érdekében.

4. Atomenergia ipar
Magas sugárzási környezet: Az atomenergetikai berendezésekben található grafittömítéseknek ellenállniuk kell az erős sugárzási környezetnek, ezért kiváló sugárzásállósággal kell rendelkezniük.
Rendkívül magas hőmérséklet: Magas hőmérsékletű környezetben, például atomreaktorokban a grafittömítéseknek stabil tömítési teljesítményt kell fenntartaniuk, hogy megakadályozzák a radioaktív anyagok szivárgását.
Szigorú biztonsági előírások: Az atomenergia-ipar rendkívül magas követelményeket támaszt a biztonsági előírásokkal szemben, és a grafittömítéseknek szigorú biztonsági előírásoknak és tanúsítási követelményeknek kell megfelelniük.